I. Importance du développement d'une nouvelle technologie moderne de four à chaux

La chaux est le principal et principal matériau auxiliaire pour la production d'acier, la production de carbure de calcium, la production de réfractaires, la production d'alumine. Surtout dans la nouvelle ère, les nouvelles technologies, les nouveaux produits continuent à développer des matériaux de calcium sont de plus en plus largement utilisés. La pratique a prouvé que la technologie moderne des fours à chaux est en effet un point lumineux très réaliste et avantageux pour les entreprises sidérurgiques, les entreprises de carbure de calcium, les entreprises de cokéfaction, etc. À l'heure actuelle, le profit par tonne de chaux a largement dépassé le profit de tonnes d'acier, de tonnes de fer, de tonnes de carbure de calcium, de tonnes de coke. Les entreprises qui ont appliqué la technologie moderne des fours à chaux en ont grandement bénéficié et ont obtenu de plus grands avantages sociaux. Cependant, de nombreuses entreprises sont limitées par la conscience de la gestion traditionnelle et le niveau de gestion et n'ont pas développé la technologie moderne de production de fours à chaux dépendent encore de la production de chaux dans les fours à sol. Par conséquent, si nous voulons contrôler en profondeur la pollution du four à sol, nous devons également nous appuyer sur la mise en œuvre d'un four à chaux moderne pour résoudre le problème de la demande.

Le four à chaux dit de nouvelle technologie moderne est un processus de calcination de la chaux plus scientifique avec protection de l'environnement, fonction d'économie d'énergie, mécanisation et automatisation. Parce que ce processus adopte la technologie thermique de calcination moderne, il peut utiliser pleinement l'énergie, en particulier le gaz qui pollue l'environnement en tant que source d'énergie et transforme les déchets en trésor. Cela protège non seulement l'environnement, mais produit également de la chaux de bonne qualité et à faible coût. Ses avantages directs et indirects, ses avantages économiques et sociaux sont très considérables. Telle est l'importance de vulgariser les nouvelles technologies du four à chaux.

2. Types de technologie moderne des fours à chaux

Il existe des fours mixtes par combustible, c'est-à-dire combustible solide, coke, poudre de coke, charbon et four à gaz. Le four à gaz comprend le gaz de haut fourneau, le gaz de four à coke, le gaz de queue de carbure de calcium, le gaz de four, le gaz naturel, etc. Selon la forme du four, il existe un four à puits, un four rotatif, un four à manches, un four Vimast (Allemagne de l'Ouest), un four Melz (Suisse), un four Fucas (Italie) et ainsi de suite. En même temps, il existe un four à pression positive et un four à pression négative. Le four mixte moderne avec une production de 800 mètres cubes par jour en dessous de 500 et le four à gaz moderne avec 250 mètres cubes, en particulier le four à chaux à économie d'énergie et de protection de l'environnement avec combustion de gaz de haut fourneau et de gaz de coke, ont été développés et conçus. La conception et la fabrication de «brûleur à flamme longue pour four à chaux» ont résolu le problème de combustion de la valeur calorifique élevée et de la flamme courte du gaz de four à coke, qui peut utiliser pleinement le gaz de four à coke restant. De «l'éclairage» au gaz de four à coke d'origine, polluant l'environnement en une énergie précieuse pour les entreprises afin de créer des avantages. Pour les petites et moyennes entreprises sidérurgiques, les entreprises de cokéfaction, les entreprises de carbure de calcium et l'industrie réfractaire sont de très bonnes économies d'énergie, protection de l'environnement, efficacité et moyens efficaces.

3 LES PRINCIPES DE BASE ET LE PROCESSUS TECHNOLOGIQUE

Le principal composant du calcaire est le carbonate de calcium, tandis que le composant principal de la chaux est l'oxyde de calcium. Le principe de base de la combustion de la chaux est de décomposer le carbonate de calcium du calcaire en chaux vive d'oxyde de calcium et de dioxyde de carbone à l'aide d'une température élevée. Sa formule de réaction est

CaCO2CaO CO2–42,5 KcaI

Son processus est que le calcaire et le combustible sont préchauffés dans des fours à chaux (si les tuyaux de combustible gazeux et les brûleurs sont alimentés) et décarbonisés à 850 degrés, calcinés à 1200 degrés, puis refroidis et déchargés hors du four. Son processus de calcination complet équivaut à être effectué dans un récipient scellé. Différentes formes de four ont différentes méthodes de préchauffage, de calcination, de refroidissement et de déchargement des cendres. Cependant, certains principes de processus sont les mêmes: la température de calcination est de 850 à 1200 degrés, la température de préchauffage est de 100 à 850 degrés. La température des cendres est inférieure à 100 degrés. La qualité des matières premières est élevée, la qualité de la chaux est bonne; le pouvoir calorifique du carburant est élevé, la quantité consommée est faible; la taille des particules de calcaire est proportionnelle au temps de calcination; le degré d'activité de la chaux vive est inversement proportionnel au temps de calcination et à la température de calcination.