Juda Kiln-Coupe transversale du fond du four
Performance supérieure de l'équipement
(1) Production journalière élevée (jusqu'à 300 tonnes par jour);
(2) activité élevée du produit (jusqu'à 260 ~ 320 ml);
(3) Faible taux de combustion (≤10 pour cent;)
(4) Teneur stable en oxyde de calcium (CaO ≥ 90 pour cent);
(5) Opération et contrôle faciles dans le four (pas de pompage, pas de déviation, pas de cascade, pas de four, règlement équilibré du charbon dans le four);
(6) Réduction de la quantité de chaux consommée par le produit après utilisation par l'entreprise (30% pour la sidérurgie, la désulfuration et le scories, 25% pour la production d'hydrogénophosphate de calcium, 20% pour la production de ferroalliages et 20% pour le calcium production d'alumine de carbure);
(7) Rendement élevé par produit unitaire après la fabrication de l'acier (le rendement du produit peut être augmenté de plus de 1%);
(8) Pollution à faibles émissions (émissions de SO2 inférieures aux normes de contrôle nationales);
(9) Déchets utilisables, tels que les gaz résiduaires et autres déchets.
Caractéristiques du processus de production:
1) le type de four est raisonnable, utilisant la forme intérieure du vase. Cette conception rend la distribution du flux d'air uniforme et le matériau est chauffé uniformément, ce qui est non seulement propice à la diminution uniforme du matériau, mais également à l'augmentation continue de la section transversale, ce qui est propice à l'échange de chaleur entre le gaz et le matériau, et donne un jeu complet à l'effet de préchauffage du flux d'air sur la pierre. Réduisez la perte de chaleur. Le changement de diamètre du corps du four est bénéfique pour le préchauffage des matériaux, la combustion du combustible et l'utilisation de l'énergie thermique, accélérant la calcination de la chaux, réduisant ainsi la consommation de carburant, refroidissant complètement la chaux, réduisant la température des cendres et récupérant l'énergie thermique. Réduisez la consommation d'énergie.
2), le principe de l'alimentation en air est adopté, la partie inférieure est forcée par le ventilateur, la partie supérieure est un conduit annulaire et un collecteur de poussière inertiel par gravité, et le ventilateur induit et la force de la cheminée sont utilisés, ce qui n'est pas seulement propice à la protection de l'environnement et dépoussiérage, mais aussi propice à l'augmentation du volume et du débit d'air.
3) l'équipement de four à chaux actif d'économie d'énergie et de protection de l'environnement est simple et fiable, longue durée de vie, faibles coûts de production et d'entretien.
Non. |
Contenu |
Paramètres |
01 |
(24h) Capacité |
100 à 150 t 、 200 à 250 t 、 300 à 350 t |
02 |
Zone occupée |
3 000 à 6 000 m2 |
03 |
Hauteur totale |
40-55 M |
04 |
Hauteur effective |
28-36 M |
05 |
Diamètre extérieur |
7,5 à 9 millions |
06 |
Diamètre intérieur |
3,5 à 6,5 M |
07 |
Température de cuisson |
1100 ℃ -1150 ℃ |
08 |
Période de tir |
Circulation |
09 |
Carburant |
Anthracite, 2-4 cm, pouvoir calorifique supérieur à 6800 kcal / kg |
10 |
consommation de charbon |
125-130 kg de charbon standard pour 1 tonne de chaux |
11 |
Structure |
Structure extérieure en acier et revêtement en briques réfractaires |
12 |
Moyen de livraison |
Convoyeur à bande avec capot |
13 |
Distribution de charbon et de calcaire |
Chargeur rotatif |
14 |
Décharge de chaux |
Décharge sur quatre côtés |
15 |
Arrivée d'air |
ventilateur de combustion |
16 |
Extraction de poussière |
Dépoussiérage cyclone + radiateur multi-tubes + dépoussiérage à sac + désulfuration du film d'eau dépoussiérage |
17 |
Puissance |
250 à 400 kW |
18 |
Contrôle |
Contrôle informatique entièrement automatique |
19 |
Travailleurs |
1 opérateur de contrôle de programme; 1 technicien de four; 1 préposé à l'entretien; 1 pilote de chargeur |
20 |
Période de construction |
120-150 jours ouvrables effectifs |
