Juda Kiln-Coupe transversale du fond du four

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Performance supérieure de l'équipement

(1) Production journalière élevée (jusqu'à 300 tonnes par jour);

(2) activité élevée du produit (jusqu'à 260 ~ 320 ml);

(3) Faible taux de combustion (≤10 pour cent;)

(4) Teneur stable en oxyde de calcium (CaO ≥ 90 pour cent);

(5) Opération et contrôle faciles dans le four (pas de pompage, pas de déviation, pas de cascade, pas de four, règlement équilibré du charbon dans le four);

(6) Réduction de la quantité de chaux consommée par le produit après utilisation par l'entreprise (30% pour la sidérurgie, la désulfuration et le scories, 25% pour la production d'hydrogénophosphate de calcium, 20% pour la production de ferroalliages et 20% pour le calcium production d'alumine de carbure);

(7) Rendement élevé par produit unitaire après la fabrication de l'acier (le rendement du produit peut être augmenté de plus de 1%);

(8) Pollution à faibles émissions (émissions de SO2 inférieures aux normes de contrôle nationales);

(9) Déchets utilisables, tels que les gaz résiduaires et autres déchets.

Caractéristiques du processus de production:

1) le type de four est raisonnable, utilisant la forme intérieure du vase. Cette conception rend la distribution du flux d'air uniforme et le matériau est chauffé uniformément, ce qui est non seulement propice à la diminution uniforme du matériau, mais également à l'augmentation continue de la section transversale, ce qui est propice à l'échange de chaleur entre le gaz et le matériau, et donne un jeu complet à l'effet de préchauffage du flux d'air sur la pierre. Réduisez la perte de chaleur. Le changement de diamètre du corps du four est bénéfique pour le préchauffage des matériaux, la combustion du combustible et l'utilisation de l'énergie thermique, accélérant la calcination de la chaux, réduisant ainsi la consommation de carburant, refroidissant complètement la chaux, réduisant la température des cendres et récupérant l'énergie thermique. Réduisez la consommation d'énergie.

2), le principe de l'alimentation en air est adopté, la partie inférieure est forcée par le ventilateur, la partie supérieure est un conduit annulaire et un collecteur de poussière inertiel par gravité, et le ventilateur induit et la force de la cheminée sont utilisés, ce qui n'est pas seulement propice à la protection de l'environnement et dépoussiérage, mais aussi propice à l'augmentation du volume et du débit d'air.

 3) l'équipement de four à chaux actif d'économie d'énergie et de protection de l'environnement est simple et fiable, longue durée de vie, faibles coûts de production et d'entretien.

Non.

Contenu

Paramètres

01

(24h) Capacité

100 à 150 t 、 200 à 250 t 、 300 à 350 t

02

Zone occupée

 3 000 à 6 000 m2

03

Hauteur totale

40-55 M

04

Hauteur effective

28-36 M

05

Diamètre extérieur

7,5 à 9 millions

06

Diamètre intérieur

3,5 à 6,5 M

07

Température de cuisson

1100 ℃ -1150 ℃

08

Période de tir

Circulation

09

Carburant

Anthracite, 2-4 cm, pouvoir calorifique supérieur à 6800 kcal / kg

10

 consommation de charbon

125-130 kg de charbon standard pour 1 tonne de chaux

11

Structure

Structure extérieure en acier et revêtement en briques réfractaires

12

Moyen de livraison

Convoyeur à bande avec capot

13

Distribution de charbon et de calcaire

Chargeur rotatif

14

Décharge de chaux

 Décharge sur quatre côtés

15

Arrivée d'air

ventilateur de combustion

16

Extraction de poussière

Dépoussiérage cyclone + radiateur multi-tubes + dépoussiérage à sac + désulfuration du film d'eau dépoussiérage

17

Puissance

250 à 400 kW

18

Contrôle

Contrôle informatique entièrement automatique

19

Travailleurs

1 opérateur de contrôle de programme;

1 technicien de four;

1 préposé à l'entretien;

1 pilote de chargeur

20

Période de construction

120-150 jours ouvrables effectifs

 




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