Paramètres techniques et tableau des performances

 Exigences relatives à l'indice de calcaire

 Exigences relatives à l'indice du charbon

 Normes de qualité de la chaux

 Pprojeter Pprofilé ：

1, la capacité de production conçue est de 100 à 300 tonnes de chaux vive par jour. Le diamètre du corps du four est choisi pour être de 4,0 à 6,0 mètres, le diamètre extérieur est de 6,5 à 8,5 mètres, la hauteur effective du corps du four est de 30 à 33 mètres et la hauteur totale est de 38 à 45 mètres.

 2 、 Le calcaire et le charbon bruts proviennent des mines et des mines à proximité, ce qui peut réduire les coûts de transport.

3, taille des particules de pierre: 30 mm-60 mm, 40 mm-80 mm, 50 mm-100 mm

4, la pierre et le charbon sont pesés avec précision par des capteurs de pesage.

5, le matériau réfractaire dans ce schéma est une couche de brique réfractaire + une couche de brique rouge + une couche de feutre de fibre de silicate d'aluminium + laitier d'eau.

6, la poussière et la fumée contenant de la poussière adopte le processus de dépoussiérage du collecteur de poussière cyclone + collecteur de poussière de type sac + collecteur de poussière de désulfuration de film d'eau. Après traitement, la poussière est évacuée en stricte conformité avec les normes d'acceptation locales.

sept,Le budget va du compartiment de traitement par lots (début) à lime bande de décharge (arrêt), à l'exclusion de la fondation du four, de la fondation de dosage et de la salle de contrôle électrique

 TProcessus technologique ：

Système de dosage: la pierre et le charbon sont respectivement transportés vers les seaux de cache de pierre et de charbon avec des courroies; La pierre de pesée est ensuite introduite dans la bande de mélange via le chargeur.Le charbon pesé entre dans la bande de mélange via le chargeur à bande plate.

Système d'alimentation: la pierre et le charbon stockés dans la bande mélangée sont transportés vers la trémie, qui est actionnée par l'enrouleur pour faire circuler la trémie de haut en bas pour l'alimentation, ce qui améliore le volume de transport et permet une efficacité et une économie d'énergie élevées.

Système de distribution: le mélange de pierre et de charbon est introduit dans la trémie tampon via le chargeur et dans le chargeur rotatif. Le mélange est introduit uniformément dans la partie supérieure du four à travers le chargeur rotatif multipoint.

Système de déchargement de la chaux: après le refroidissement de la pierre de chaux calcinée, la chaux finie est déchargée vers la bande de déchargement de la chaux par la machine de déchargement à quatre côtés et deux sections de soupape de verrouillage d'air. En cas d'arrêt de la cuisson, la direction et la quantité de décharge de chaux peuvent être ajustées pour obtenir une décharge et un tirage du noyau.

Système de dépoussiérage: après le ventilateur de tirage induit, la poussière contenant de la fumée et du gaz passe d'abord par le dépoussiéreur à cyclone pour éliminer les grosses particules de poussière; puis dans le filtre à manches pour éliminer les petites particules de poussière; Après être entré dans le précipitateur de film d'eau, le conduit de fumée le gaz frottera contre le film d'eau tout le temps et la vapeur poussiéreuse sera mouillée. Il entrera dans le fond du dépoussiéreur avec le débit d'eau et sera évacué dans le réservoir de sédimentation. Après la précipitation, l'eau propre sera recyclée.

Système de contrôle électrique: adoption du système de contrôle informatique allemand Siemens, ligne de production entièrement automatique, qualité du produit économique et stable.